PAVIMENTO ARQUITECTÓNICO DE GRAVA LAVADA PARA USO PEATONAL Y URBANO

ESPECIFICACIONES DEL PLIEGO DE CONDICIONES 

Suministro e instalación de un pavimento arquitectónico (tipo FLOORTECH PRERIT de AZICHEM srl), realizado mediante el empleo de un hormigón de alta durabilidad.

Al hormigón, con una resistencia mínima de 30 N/mm², (Clase 25/30 según UNI EN 206.1), elaborado con agregados locales redondos o de tipo piedra natural (o con agregados de diverso tipo y procedencia que se calculan aparte) y cemento Portland Tipo I o compuesto Tipo II/A-LL 32,5 R o 42,5 R (de color gris o blanco), pigmentado o no con óxidos de hierro sintéticos (tipo PROTECH OXICROM de AZICHEM srl), se le añadirá tanto una premezcla multifuncional en polvo (tipo PRERIT COMPOUND de AZICHEM srl), específicamente estudiada para la realización de pavimentos de este tipo, compuesta por una mezcla especial y equilibrada de rellenos reactivos a base de microsilicatos, microfibras de polipropileno multifilamento, agentes aireantes, fluidificantes y estabilizantes, como fibras de polipropileno (tipo READYMESH PM 180 de AZICHEM srl) con una longitud de 18 mm.

Las adiciones indicadas están destinadas a conseguir los aumentos necesarios de cohesión, del conglomerado fresco, de la estabilidad a los agentes atmosféricos y agresivos, de la resistencia a los ciclos de hielo/deshielo, de la resistencia a la abrasión, al agrietamiento y a los impactos, para permitir la eliminación de la malla electrosoldada habitual, donde no esté contemplada en el diseño.

DISEÑO DE MEZCLA INDICATIVO PARA LA ELABORACIÓN DE 1M3 DE HORMIGÓN ESPECÍFICO PARA LA EJECUCIÓN DE PAVIMENTOS ARQUITECTÓNICOS DE GRAVA LAVADA:

  • Cemento Tipo II/A-LL 32,5 R (gris o blanco): 350 – 450 kg
  • Agregados limpios y seleccionados (redondos o de tipo piedra natural) diám. 6-12 mm (aprox.): unos 1.500 kg
  • Arena limpia y seleccionada diám. 0-3 mm (aprox.): unos 100 kg
  • PRERIT COMPOUND (aditivo multifuncional): 25 kg
  • PROTECH OXICROM (óxido de hierro sintético en el color predeterminado): 15 – 25 kg
  • READYMESH PM 180 (fibras de polipropileno multifilamento de 18 mm): 0,5 – 1 kg
  • Agua (la necesaria): aprox. 250 l
  • TOTAL MEZCLA: unos 2.300 kg

El pavimento, con un espesor total de 15 cm (10 cm de soporte + 5 cm de pavimento de grava lavada) o con un espesor distinto indicado por la dirección de los trabajos en función del destino final de la obra, se deberá instalar previa realización de una base de hormigón o de un terreno perfectamente compactado y, en todo caso, calculado oportunamente en función del destino final de la obra (trabajos que se calcularán aparte), con la posterior colocación de las juntas de dilatación y/o de las posibles inserciones que constituyan el motivo arquitectónico según las instrucciones de la dirección de los trabajos (que se calcularán aparte), y oportuna protección de bordillos, zócalos y cualquier otro elemento arquitectónico que podría sufrir ensuciamientos durante la instalación y la realización del pavimento, los cuales se realizarán mediante la aplicación de los revestimientos adecuados y los encintados específicos.

La instalación se llevará a cabo en los campos previamente preparados según las siguientes fases:

  • Al término de las operaciones de extensión, compactación y alisado a mano de la mezcla, evitando cualquier tipo de vibración o tensión que podría provocar el hundimiento de los agregados, se aplicará por pulverización con una bomba adecuada de baja presión (manual o eléctrica) una capa uniforme variable desde los 100 a 250 gr/m² (en función de la calidad del hormigón utilizado y las condiciones meteorológicas presentes al momento del extendido), de un retardante/desactivador de fraguado superficial (tipo PRERIT SOLUTION de AZICHEM srl), a base de polisacáridos quelantes constituidos por moléculas de aldehídos y grupos hidróxilo, sin efectos nocivos para los usuarios y para el medioambiente (certificado), con la función de retardar convenientemente el endurecimiento de la matriz cementicia superficial del hormigón y de actuar, al mismo tiempo, como protector antievaporante.
  • Dentro de las 24 horas, en función de las condiciones de humedad, temperatura, cantidad y clase de cemento utilizado (con temperatura exterior comprendida entre 18 y 23 grados, el tiempo ideal para el lavado es de aproximadamente 6-8 horas), las superficies de hormigón compactadas y tratadas en la superficie con retardante de fraguado, se deberán lavar con hidrolimpiadora de agua fría a presión, para dejar a la vista los agregados.
  • La superficie del pavimento, una vez seco, se tratará por pulverización de unos 100 gr/m² del consolidante oportuno, antipolvo, idrorepellente, a base de silicatos de litio, (tipo QL NANO LITHIUM SALT RESISTANT de AZICHEM srl), en función de la atmósfera de exposición y servicio, en todo caso caracterizados por un elevado efecto de protección y curado, capaz de aumentar notablemente la resistencia a la abrasión, a los ciclos de hielo y deshielo y a las sales anticongelantes, en su caso, así como la durabilidad general de las obras, sin representar ninguna criticidad en cuanto a posibles delaminaciones.
  • Dependiendo del tamaño del área pavimentada y de su forma geométrica, se deberán realizar las correspondientes juntas de dilatación y fraccionamiento con el sellado adecuado. El correcto dimensionado de la sección de sellado deberá prever una anchura de 7-12 mm y una profundidad de 1/4 – 1/5 del espesor del pavimento. Con el fin de evitar el deslizamiento al fondo de la junta del sellador y dimensionar correctamente su profundidad, se deberá colocar en el asiento de la junta un cordón compresible antiadherente adecuado de polietileno expandido de celdas cerradas (tipo FILTENE FONDOGIUNTO 15 de AZICHEM srl), con un diámetro superior al menos un 20% respecto a la anchura de la junta. Para delimitar perfectamente el sellado, las juntas se encintarán con cinta de papel adhesivo. El sellado de las juntas se deberá realizar mediante extrusión con la correspondiente pistola del sellador adecuado monocomponente a base de resinas poliuretánicas aromáticas, higroendurecedoras y resistentes al agua, aceites e hidrocarburos y combustibles de avión (tipo PROTECH SIGILFLEX MONO de AZICHEM srl), previa limpieza profunda y eliminación del polvo del asiento de la junta mediante chorro de aire comprimido. El aplanado para la retirada de las partes sobrantes y al alisado inmediato del sellador en la junta se efectuará con una espátula metálica ligeramente humedecida con agua y jabón. Para completar las operaciones se retirará la cinta de papel adhesivo.

INCLUIDO EN EL PRECIO:

  • El suministro y la instalación del sistema completo.

NO INCLUIDO EN EL PRECIO:

  • El uso de cemento blanco tipo II A-LL 32,5 R o 42,5 R,
  • La pigmentación a base de óxidos de hierro sintéticos,
  • La preparación de la base,
  • El establecimiento de los bordillos perimetrales de contención,
  • Las posibles armaduras con mallas electrosoldadas,
  • Posibles inserciones que constituyan el motivo arquitectónico,
  • Todas las operaciones no previstas en  el pliego de condiciones.

 NOTA:

  • La elaboración, la instalación del hormigón cortical diseñado con características de diseño de mezcla, tipo de cemento y color, pigmentación, naturaleza y coloración de los agregados, deberán ser aceptados por la dirección de los trabajos previa realización de muestras.
  • Todos los componentes del hormigón (agregados, cementos, aditivos, etc.) deberán respetar las normas vigentes y ser suministrados por una empresa certificada conforme a la norma ISO 9001:2008, todo ello con el fin de que la obra se realice en total cumplimiento de los requisitos normativos.